重型转塔式加工中心是铝型材加工行业唯一按金属加工生产标准设计开发的重型型材加工中心， 它具有铝型材加工中心不可比拟的超强刚性（加装我司专制的冲头，可对一般铝材完成数控冲孔）。 该机采用CNC控制三轴联动，直线，圆弧，螺纹插补及小线连续高速插补，自动换刀，实现对超厚（需超强铣削力）有色金属型材(铜,钢铁等 ) 进行雕刻、钻孔、冲孔、攻丝、切断、铣削、开槽的有序加工。本机采用日本型材加工中心前沿结构、数控技术结合我司成果独家研制开发，本机主要控制件、动力件、驱动件均为日本原厂，整机身经焖火处理后由加工中心一次加工而成，确保该机运行稳定、加工精确，工作效率高、坚固耐用。 创新采用多工作区域设计可以一个区工作时而在另一个区装卸工件，也可以在不同的工作区执行不同的加工任务；燕尾结构工作台配有省力装置，不仅能承载重型工件而且移定准确、轻便；转塔式刀库设有12刀位采用机械式定位换刀，换刀灵敏快速而且精准，无重复公差；所有运动部件均采用间歇式供给系统集中润滑，刀具采用冷冻喷雾系统进行冷却，提高寿命和工件的加工精度；设有切屑回箱、可移动上料工作台、光幕防护装置，操作环保安全、便捷。

 

型号与标准参数	KS-R5304	KS-R5306	KS-R5308
最大加工长度：	4000mm	6000mm/6500mm	8000mm
工作区域	单工作区域	双工作区域	双工作区域
有效型材加工宽度：	360mm
有效型材加工高度：	280mm
主轴功率：	5.5kW
刀柄：	BT 30
转速：	12000rpm
刀库容量：	12把刀
换刀时间：	2s
X轴速度与驱动方式：	60m/min, 日本伺服电机、德国齿轮齿条、直线导轨
Y轴速度与驱动方式：	30m/min, 日本伺服电机、轴滚珠丝杆、直线导轨
Z轴速度与驱动方式：	20m/min, 日本伺服电机、轴滚珠丝杆、直线导轨
重复位置精度：	±0.05mm/m
主轴和换刀系统	油冷
操作系统：	型材数控加工专家系统 读取PLT或DXF数据自动生成加工程序/常用图形库自动生成加工程序/型材加工专家数据分析
刀具检测	刀具长度自动测量/自动对刀仪
安全、防护、环保、人性化装置	工作中光电保护、铣屑回收箱，可移动上料工作台
外形尺寸（L×W×H）	6000×2200×2300	8000×2200×2300	10000×2200×2300
额外选配功能、装置
环保装置	电动铣屑回收传输带
加装旋转C轴	工件一次装夹可实现三面加工，-90至90度，最小设定角度：0.5度，精度±0.1度
刀具检测	刀具长度自动测量/自动对刀仪
夹钳工作平台（10套）	4套/6套/8套
刀具辅件	BT 40刀头/夹头/刀具
机器重量	4000kg	4500kg	4900kg